Descrição: Através da metodologia PDCA foi identificado os pontos críticos de todo o processo nas atividades da manutenção. Foi estabelecido as ações, os níveis de complexidade e os focos: ÁGUA; RECURSOS NATURAIS; AR; SAÚDE DO TRABALHADOR; SOLO. Inicialmente ações simples, com o objetivo de economizar água, energia elétrica e recursos. • As estufas elétricas para secagem de motores e demais equipamentos, somente permanecem ligadas à noite, minimizando demanda. • Conscientização dos empregados na economia de recursos. Os colaboradores passaram a contribuir com o desligamento da iluminação nos ambientes sem atividade, no intervalo das refeições e ao fim do expediente. • Utilização de solução com água e sal para a inutilização de rolamentos condenados. Por questões de segurança, todos os rolamentos condenados devem ser inutilizados, evitando reaproveitamento e falsificação de marcas renomadas. Assim, os rolamentos eram cortados com solda oxiacetileno o que gerava poluição do ar, gastos no consumo de cilindros de oxigênio e de acetileno, além do trabalho do soldador. Hoje o rolamento avariado é banhado com a solução que acelera a oxidação do rolamento, após um mês, o rolamento fica inutilizado, sendo destinado como sucata de aço inservível. Em paralelo, feito investimento na aquisição de materiais para o desenvolvimento de ações de média complexidade. • Troca de mais de 50 telhas de fibrocimento por telhas transparentes melhorando a iluminação natural. • Substituição de torneiras convencionais por torneiras temporizadas nos banheiros locais. • Aquisição de 20 conjuntos com cesto de lixo reciclável identificados por tipo e cores. Foram instalados nas Oficinas e Abrigos, onde os empregados identificam e descartam o tipo de lixo reciclável. • Instalação de 7 caçambas nas lixeiras externas dos Abrigos para coleta dos lixos recicláveis acumulados. Cooperativas conveniadas coletam por mês, aproximadamente 20 m³ de lixo reciclável. • Aquisição de 8 reservatórios de 5 m³ para captação e reaproveitamento de água de chuva na lavagem de pisos, nas máquinas industriais de lavagem de peças. São economizados mais de 30 m³ mensais de água. • Aquisição de paletes plásticos de contenção para tambores de 200 litros em utilização, evitando contaminação do solo. Por fim, já monitorando as ações de fácil e média complexidade, foi colocado em prática as ações que demandaram maior tempo de execução ou complexidade. • Implantação da ETE – Estação de Tratamento de Efluentes. A ETE capta água utilizada nos processos de lavagem de equipamentos e peças, além de receber a água utilizada nas cabines de pintura. O sistema separa o particulado sólido da água utilizada. • Contratação de empresa externa para fornecimento de toalhas recicláveis utilizadas nas manutenções. Anteriormente eram utilizadas estopas e panos para limpeza que eram descartadas como produto contaminado, gerando grande lixo residual. • Criação e implantação da Sala de Testes de Geradores. Durante os testes realizados dentro da Oficina a poluição sonora ultrapassava os 100 dB, exigindo utilização de protetores de ouvido por todos empregados. Foi construída uma sala acústica de testes, com teto retrátil para receber estes grandes equipamentos transportados por pontes rolantes, reduzindo a poluição sonora. • Implantação da Nova ETAR – Estação de Tratamento de Água de Reuso. Foi instalada uma nova estação de tratamento de água na Oficina com capacidade de 800 L/h atende a lavagem de motores de tração. Seu diferencial é o sistema de reaproveitamento da água. O monitoramento e gestão das ações são constantes, sempre que necessário são aplicadas intervenções e melhorias nestes processos.
AUTORES:
Daniel Cavalcanti De Albuquerque – CPTM – COMPANHIA PAULISTA DE TRENS METROPOLITANOS